陶瓷特點：
· 1280度高溫加熱，使產(chǎn)品真正全瓷化，具備了耐高溫，耐磨，不吸水的優(yōu)點。
· 進口特殊材料配方，釉面光潔細膩，表面耐磨，耐污性好，易清潔。
· 長期使用，確保如新。
陶瓷產(chǎn)品介紹：
1、陶瓷生產(chǎn)原料
分凝土、釉料，其所含原料基本相同，但原料配比不同。
其主要成盆：長石、石英、氧化鋅、氧化鋯、鋁粉、氧化鎂、色料。K20 S102 ZnO Zr02 AL203 MgO
陶土：用于生產(chǎn)陶瓷和瓷器的一種粘土和陶土。
瓷器：高溫燒成中完全?；纱傻某善?。
瓷器與陶瓷區(qū)別：原料配方、產(chǎn)品吸水率、燒成溫度。
漿料：成型注漿所用的原料。
生產(chǎn)過程：球磨、過篩、除鐵、池存。球磨和過篩必須達到325國標。
2、模具
成型注漿所用的石膏模具。
材料：石膏粉
特點：吸水快、凝固時間短、修補方便、價格便宜。灌漿次數(shù)：80次～120次。
生產(chǎn)過程：3D圖紙設計、原模人工雕塑、母模采用樹脂做成母模，通過母模生產(chǎn)出的子模用于成型注漿。
3、成型灌注
用漿料到石膏模中形成半成品胚體。
每一件成型產(chǎn)品至少兩塊模塊模型組合。
成型方法：單面吸漿、雙面吸漿。
生產(chǎn)過程：注漿、放漿、脫模、拼接打孔、修胚。
4、噴釉
用釉料均勻地噴在半成品的胚體上。噴釉方式：機器手噴釉，人工噴釉。
5、燒成
噴成釉的半成品，在窯內(nèi)經(jīng)過一定時間高溫燒熱后形成的產(chǎn)品。
燒成收縮率：不大于1.15
燒成時間：13小時～15小時
燒成溫度：1210℃～1280℃
燒成過程：預熱帶、燒成帶、冷卻帶。
窯爐種類：梭式窯、隧道窯、錕道窯。
6、檢驗
檢驗 · 研制室：
漿料：細度、比重(含水量)、收縮、強度、抗彎曲度、流動、觸變。
釉料：流動、觸變、細度、比重、色差、高溫流動、干燥時間、胚鈾適應性(為了控制熱穩(wěn)定性)
色差：生產(chǎn)釉料上瓦片、燒成與美國KOHLER標準色板比較，采用進口色差儀。
色澤：目測。
